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人造板
应用场景
该企业具备大型现代化人造板生产线,引入精抛机前,板材的抛光工序全赖人力,耗费大量工时且质量参差不齐。为提升效率与品质,企业引入自动化精抛机,实现抛光工序的智能化、精准化。此举大幅提升了产能,成为人造板行业自动化生产的典范。
解决方案
致力于研发生产精密重型砂光机,适用于板材、片材及卷材等各类材料
砂架数量
配套砂架数量:15
砂架种类
配套砂架种类:5台精抛机+10台重型砂光机
工作流程

原材料准备 → 板材成型 → 表面砂光 → 精抛处理 → 成品检验 → 包装与出货

实施难度
  • 01/ 材料处理复杂性:人造板原材料多样,处理过程需考虑不同材料的物理和化学特性,确保板材成型质量;

    02/ 技术精度要求高:精抛过程对技术精度有严格要求,需精确控制抛光力度、速度和时间,以达到理想表面效果;

    03/ 设备维护与管理:精抛机作为高精度设备,需要定期维护和保养,以确保其稳定运行和延长使用寿命;

    04/ 质量控制与检验:人造板质量直接影响产品性能和市场竞争力,因此精抛后的成品检验环节至关重要
给客户带来的价值
设备耐用
强化结构,稳定耐用,确保长期稳定运行。
砂带周期长
优化磨损,减少更换,降低维护成本。
绿色生产
引进先进的节能技术,降低能耗,推动绿色生产。
人性化操控
界面优化,易于操作,让使用者更加轻松上手。
持续创新
坚持创新理念,不断探索新技术和新方法。
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